环保型动物脂肪熔炼设备

1. 设备工段工艺说明：

【粉碎处理工序】： 本工序采用重型齿合绞肉机设备，冻料鲜料通用处理。原料 首先经绞碎机处理绞成颗粒状态， 目的是把原料均匀粗粉碎，缩短熔炼时间并有利于物料的输送，同时保证后续压榨工段对入榨颗粒度的要求。粉碎后的物料利用链板式 输送机提升至分料输送机，分料输送机采用无轴绞龙螺旋叶片传动设计，保证物料在 输送过程中不沾料，不堵塞，保证进料的顺畅。

【负压熔炼工序】：本工序采用卧式熔炼锅，采用双搅拌结构，适用于各种动物生脂 原料。分料绞龙均匀的将原料分料输送进入熔炼锅内，启动真空泵使熔炼锅内形成负压状 态，导热油升温进行熔炼。在负压真空状态下，原料的熔炼温度到 85 度后水分开始蒸发 , 随着蒸汽挥发量的大小真空度保持在-0.03—-0.06Mpa，熔炼温度升温至 100 度，水分 基本蒸发完全，动物生脂原料可快速实现油、水、渣分离，待物料温度升温到120 度左右物料基本熔炼完成，通过视孔观察油脂状态及油渣的干湿度，油脂起泡油 渣成硬状后关闭加热阀门、启动油渣分离机开始放料进行油渣分离。

【真空冷凝工序】： 本工序采用水喷射式真空喷泵机组，该设备抽汽量大，运行 平稳。真空机组配套列管式换热器，原料中蒸发的水蒸汽分子混合油烟异味分子挥发 物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空管道气流进入列管换热器，换热器采 用冷水逆流循环降温，在冷凝作用下将蒸汽油烟挥发物汽-液转化，形成蒸馏水收集到 分液罐内，控制废气自由排放。

【油渣分离工序】： 本工序采用筛板式油渣分离机将提炼后的油渣混合物进行油 渣粗分离，大于 0.4mm 的油渣经过刮板输送设备送入压榨工段，微细油渣及毛油混合 物泵入叶片过滤机进行精细过滤，过滤板采用 304 不锈钢材质，过滤精度≥99%油脂达到清澈透亮达到入罐标准；

【油渣压榨工序】：本工序采用动物肉渣专用螺旋榨油机，该榨机性能优良，榨樘 压力调节至适合动物肉渣一次压榨的适宜状态，压榨饼一次成形，榨饼残油 10%左右， 压榨饼颜色鲜艳，结构松散、粉末度低。压榨油颜色浅亮，杂质少，香味纯正品质优秀。

【尾气回收工序】：本工序采用填料洗涤塔，利用气体与液体间的接触，而将吸附 过的气体中的微量污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到清净空气的目的。废气经由不锈钢填料式洗涤塔，采用气液喷淋逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状（或小液滴）喷撒而下。废气则由塔体下部（逆向流）达到气液接触之目的。此处理方式，可冷却废气、调理气体微量分子，再经过填料段处理后，排 入大气中。