为了满足国内外各类大小油厂精炼油脂的需要，新乡红阳公司特开发日处理量300公斤到100吨油脂精炼设备。此类设备分别可生产国际一、二级油、精制油（色拉油）和调制油。工艺生产设备有间歇式、半连续式，以满足用户的需要，一般日出理毛油量300公斤到20吨宜采用间歇式为主，20吨以上宜采用半连续式或连续式精炼设备。

一、食用油精炼总目标

、水分、金属离子、农药残留等

二、精炼工艺两大主流路线

1. 化学精炼（碱炼法）—— 最通用

2. 物理精炼（蒸汽脱酸）—— 高端 / 高酸价油

三、标准精炼五工段（最核心）

1. 过滤（预处理）

• 去除饼渣、泥沙

• 设备：板框过滤、叶片过滤

2. 脱胶

• 去除磷脂、蛋白质、胶质

• 工艺：加磷酸 / 柠檬酸 → 加水水化 → 离心分离

• 目标：磷脂＜0.05%

3. 脱酸（决定油品质关键）

化学精炼（碱炼）

• 加烧碱中和游离脂肪酸 → 生成皂脚

• 离心脱皂 → 热水洗 → 真空干燥

物理精炼（蒸汽脱酸）

• 高温高真空下用直接蒸汽汽提带走 FFA

• 无碱、无水洗、炼耗更低

4. 脱色

• 吸附剂：活性白土、活性炭

• 条件：真空、80–110℃

• 去除：色素、残皂、金属离子

5. 脱臭（最后一步）

• 条件：240–260℃、高真空（≤1kPa）

• 通入直接蒸汽，脱除：

• 游离脂肪酸

• 醛、酮等异味

• 热敏色素

• 脱臭后加抗氧化剂（TBHQ、VE）

四、按自动化程度分三类

1. 间歇精炼

   小厂、批次操作，炼耗高

2. 半连续精炼

   部分连续，中小型油厂常用

3. 全连续精炼

   大型现代化油厂，全自动、低炼耗、质量稳定

五、精炼后油品等级（国标）

• 四级油：仅脱胶脱酸

• 三级油：脱胶 + 脱酸 + 轻度脱色

• 二级油：进一步脱色脱臭

• 一级油（色拉油）：全精炼，无色无味、烟点高

六、一句话总结流程