油脂脱蜡的目的是去除油脂中的蜡质，以提高食用油在低温下的透明度、稳定性，防止结晶浑浊，改善外观、消化吸收率及适口性。蜡质常见于米糠油、葵花籽油、玉米油、棉籽油等植物油脂中 。脱蜡的基本原理是利用蜡在低温下结晶析出的特性，通过冷却结晶和固液分离实现油蜡分离 。 脱蜡通常在脱胶、脱酸、脱色、脱臭等预处理之后进行 。其方法与冬化相似，但脱蜡的冷却终温通常为1-15℃高于冬化 。根据工艺特点，脱蜡可分为湿式脱蜡和干式脱蜡。湿式脱蜡通常与冷酶促脱胶或冷化学精炼工艺结合，通过内联式离心分离机在低温下除去蜡及沉淀出的磷脂。干式脱蜡工艺则涉及将油与助滤剂粉末混合，然后冷却、成熟和过滤，以除去蜡晶体。湿式脱蜡适用于蜡含量较高的原料油，而干式脱蜡有其蜡含量上限。为获得更高稳定性的油品，常将两种工艺结合使用。
除传统的冷却结晶法外，也存在基于吸附原理的脱蜡方法，例如三膜吸附脱蜡法。该方法利用蜡在常温下显示极性的特性，根据相似相浸润的原理，通过特定材质的膜吸附并截留油中的蜡微粒，从而实现脱蜡，具有能耗低、操作简便等优点。
油脂脱蜡的传统方法主要包括冷却结晶和过滤分离。冷却结晶通常在1-15℃，保持24小时。过滤实现油蜡分离 。早期工业化尝试包括连续油脱蜡工艺，该工艺于1972年提出。步骤包括将油与溶解度低的制冷剂如乙烷混合，通过制冷剂蒸发使混合物冷却至足以诱导蜡结晶，然后分离结晶蜡和脱蜡油，并利用冷却后的混合物对未脱蜡油进行预冷 。
三膜吸附法是一种针对亚麻籽油的创新方法。该方法依次通过高分子丙纶膜、碳纤维吸附膜和微孔滤膜，在常温约25℃下利用极性吸附原理脱蜡。三膜吸附法替代了冷冻结晶和离心或压滤，具有能耗低、设备简单、无污染等优点，可将含蜡量降至0.3mg/kg以下。 冷酶促脱胶脱蜡系统结合酶促脱胶与低温结晶。该系统使用多个内联式离心分离机除去磷脂和蜡，并使用另一个分离器洗油以改善磷脂还原。多蜡系统将高效中和精炼技术与随后的油冷却、蜡结晶、冷洗和水除蜡结合在一起。通过使用三个内联式分离器，此工艺可产生精炼良好的油。
湿式脱蜡常与脱胶、水洗结合，可处理蜡含量较高高达2000 ppm的油，通常能满足24小时冷试要求。干式脱蜡通常在漂白后进行，需添加助滤剂粉末并采用加压叶滤机过滤，其原料油蜡含量上限约为900 ppm（24小时冷试）。为了达到更严格的油品稳定性标准如通过72小时冷试，常将湿式脱蜡与干式脱蜡工艺组合使用。
